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液压泵的机械特性

发布时间:2020-06-18 浏览次数:2

  液压泵在工业制造领域进行广泛的使用,液压泵凭借其强大的压强,在汽车,轮机,大型机械中作为关键部件,下面小编带你了解一下液压泵的相关信息。

  液压泵也可以分为很多种,不同液压泵使用的地方也不一样。对于液压泵的使用效果,它针对于不同的场所,所使用的寿命也不同,常常影响液压泵使用寿命的因素有很多,除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。

  当液压泵在使用的时候,它主要的动力来还就是内部容积的变化,可以通过压缩流体,让其提供一种压力能,从而达到使用效果的目的。在很多的机械设备当中,都有使用液压泵,为其提供动力。

  液压泵属于液压系统的动力元件,通过发动机或电动机驱动,从而将液压油箱中油液吸入形成压力油排出, 送到执行元件的一种元件中。今天小编要说一下液压泵的性能。

  1.体积小、重量轻;

  2.刚度强、精度高、且相应速度快;

  3.具有较大的驱动力,适合重载直接驱动;

  4.调速范围宽,且有多种多样的速度控制方式;

  5.自动润滑和冷却,以及较长使用寿命;

  6.容易实现安全保护。

  以上是液压泵的性能介绍,大家可以了解了解。

  在液压传动系统中液压泵作为动力元件,能够将原动机输入的机械能转换成液体压力能。因此它是液压传动系统的重要组成部分,其作用是向液压系统提供压力油。

  在种类上,根据结构形式的不同,可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式和螺杆式等几种类型的。根据按泵的排量能否改变来看,可以分为定量泵和变量泵。根据泵的输出油液的方向是否会改变,可以分为单向泵和双向泵。

  综上所述,大家对液压泵的作用及分类有没有了解了,希望对您有所帮助,欢迎来电咨询。

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方案一:液压系统的设计及制造缺陷的解决方法: l、液压系统元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设 改进中,对缸、泵、阀件,密封件,液压系统辅件等的选择,要本着好中选优,优中选廉的原则慎重的、有比较的 2、合理设计安装面和密封面:当阀组或管路固定在安装面上时,为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤 损,安装面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要达到0.8μm,平面度要达到0.01/100mm。表面不能有 螺钉的预紧力要足够大,以防止表面分离。 3、在制造及运输过程中,要防止关键表面磕碰,划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控,装配质 4、对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心,必须加以排除。 方案二:减少冲击和振动:为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏,可以采取以下措施 ①使用减震支架固定所有液压系统的管子以便吸收冲击和振动; ②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击; ③适当布置压力控制阀来保护液压系统的所有元件; ④尽量减少液压系统管接头的使用数量,管接头尽量用焊接连接; ⑤使用直螺纹接头,三通接头和弯头代替锥管螺纹接头; ⑥尽量用回油块代替各个配管; ⑦针对使用的高压力,规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩,防止结合面和密封件被蚕食; ⑧正确安装管接头。 方案三:减少动密封件的磨损:大多数动密封件都经过设计,如果动密封件加工合格,安装正确,使用合 时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲,设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命: 1、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷;2、用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆,防止磨料、粉尘等杂质进入; 3、设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积; 4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。 方案四:对静密封件的要求:静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差,使安装后的密封件到一定挤压产生 合表面的微观凹陷,并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时,配合表面将 力作用下分离,造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动,静密封就 粗糙的配合表面将磨损密封件,变动的间隙将蚕食密封件边缘。 方案五:控制油温防止密封件变质: 密封件过早变质可能是由多种因素引起的,一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半 设计高效液压系统或设置强制冷却装置,使佳油液温度保持在65℃以下;工程机械不许超过80℃;另一个因素 液与密封材料的相容性问题,应按使用说明书或有关手册选用液压系统的液压油和密封件的型式和材质,以解决相 长密封件的使用寿命。 掘进机油缸 拔桩机油缸 风冷液压站 工程机械油缸维修 焦化厂倾斜油缸 工程机械油缸维修 隧道台车油缸及系统 拔桩机油缸 舞台升降 拖车油缸