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液压机液压系统温升过高发热严重的原因

发布时间:2023-04-26 浏览次数:10

液压控制装置进行一般经济损失实际情况和液压技术系统的自量损失发生情况,根据能 量守恒定律,这些不同能量损失也是必然转化为另一种形式产生热量,从而发展造成温升发热。

液压机液压系统设计不合理,导致先天性A足。液压机油箱容量设计过小,冷却散热面积足够,未设计安装油冷却装置,或尽管有冷却装置,冷却装置容量过小;

所选阀门部件尺寸过小,造成阀门,如果只根据泵的流量来选择换向阀的规格在回路中,c 根据快速速度来选择液压泵的定量容量,高压(进料压力)从溢流阀溢流和加热;。液压泵直到停止工作才卸载。泵的所有流量在高压下溢流,造成溢流损失和加热,导致温度上升。液压系统背压过高,例如,在回路中采用电腋下换向阀,为了其换向可靠性,阀前几天不工作(介质)也要一定的系统背庄,以有一定的控制压力使电液阀可靠的逆转,如果系统流量大,这些流量将被控制压力从溢流阀溢出,导致温升(如 b690刨床) ; f 系统管道过薄,过长,过弯,局部压力损失和沿途压力损失大,系统效率低 z g。液压机的闭式液压系统散热条件差。


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方案一:液压系统的设计及制造缺陷的解决方法: l、液压系统元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设 改进中,对缸、泵、阀件,密封件,液压系统辅件等的选择,要本着好中选优,优中选廉的原则慎重的、有比较的 2、合理设计安装面和密封面:当阀组或管路固定在安装面上时,为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤 损,安装面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要达到0.8μm,平面度要达到0.01/100mm。表面不能有 螺钉的预紧力要足够大,以防止表面分离。 3、在制造及运输过程中,要防止关键表面磕碰,划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控,装配质 4、对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心,必须加以排除。 方案二:减少冲击和振动:为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏,可以采取以下措施 ①使用减震支架固定所有液压系统的管子以便吸收冲击和振动; ②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击; ③适当布置压力控制阀来保护液压系统的所有元件; ④尽量减少液压系统管接头的使用数量,管接头尽量用焊接连接; ⑤使用直螺纹接头,三通接头和弯头代替锥管螺纹接头; ⑥尽量用回油块代替各个配管; ⑦针对使用的高压力,规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩,防止结合面和密封件被蚕食; ⑧正确安装管接头。 方案三:减少动密封件的磨损:大多数动密封件都经过设计,如果动密封件加工合格,安装正确,使用合 时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲,设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命: 1、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷;2、用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆,防止磨料、粉尘等杂质进入; 3、设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积; 4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。 方案四:对静密封件的要求:静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差,使安装后的密封件到一定挤压产生 合表面的微观凹陷,并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时,配合表面将 力作用下分离,造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动,静密封就 粗糙的配合表面将磨损密封件,变动的间隙将蚕食密封件边缘。 方案五:控制油温防止密封件变质: 密封件过早变质可能是由多种因素引起的,一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半 设计高效液压系统或设置强制冷却装置,使佳油液温度保持在65℃以下;工程机械不许超过80℃;另一个因素 液与密封材料的相容性问题,应按使用说明书或有关手册选用液压系统的液压油和密封件的型式和材质,以解决相 长密封件的使用寿命。 连续墙钻打桩机油缸 支腿油缸维修 工程机械油缸维修 配套隧道台车工地 活塞杆 拔桩机油缸维修 焦化设备用油缸 250油缸焊缝特写 风冷液压站 焦化厂现场测量